Vos zones ATEX inspectées, documentées, conformes.

Atlantic Engineering est spécialiste des atmosphères explosives. Nous inspectons le matériel installé en zone, établissons votre DRPCE et vous accompagnons jusqu’à la levée des réserves.

L’ATEX, en bref

Une ATmosphère EXplosive se forme lorsqu’un gaz, une vapeur ou une poussière combustible se mélange à l’air. Une étincelle ou une surface chaude peut alors provoquer une explosion.

Les zones où ce risque existe doivent être identifiées, et le matériel qui y est installé doit être adapté et inspecté. C’est notre métier.

Nos secteurs

  • Oil & Gas, onshore et offshore
  • Chimie
  • Énergie
  • Industrie

Les zones ATEX

020

Présence permanente

Atmosphère explosive présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment. Exemple : l’intérieur d’un réservoir ou d’un silo.

121

Présence occasionnelle

Atmosphère explosive susceptible de se former en fonctionnement normal. Exemple : les abords d’un point de remplissage ou d’un évent.

222

Présence accidentelle

Atmosphère explosive non susceptible de se former en fonctionnement normal, ou seulement de courte durée. Exemple : une fuite sur une bride.

Gaz, vapeurs, brouillards Poussières combustibles
ATEXpert

L’outil qui fait la différence sur nos inspections

Nous avons développé le tout premier logiciel français d’inspection ATEX. Il intègre une intelligence artificielle spécialisée dans la réglementation ATEX française et internationale.

  • Planification et suivi des inspections
  • Rapport digitalisé avec géolocalisation de chaque appareil et niveau de criticité évalué
  • Traçabilité des interventions et alertes de non-conformité
  • Une IA ATEX intégrée entraînée sur les textes réglementaires, les normes et les retours d’expérience terrain
Tableau de bord ATEXpert : équipements, inspections réalisées, répartition par criticité
Inspecteur relevant un équipement sur tablette

Notre métier, de l’étude à la conformité

Nous intervenons sur tout le cycle ou sur une seule étape.

  1. Étude ATEX (DRPCE)

    Réalisation et/ou mise à jour, conforme à la norme NF EN 60079-10, version 2021.

  2. Zonage ATEX

    Un zonage précis et pertinent de vos unités de production, adapté à votre configuration réelle.

  3. Inspection du matériel

    Rapport digitalisé avec géolocalisation de chaque appareil et niveau de criticité évalué.

  4. Préconisations

    Une solution pour chaque non-conformité, avec pour objectif la suppression des réserves.

  5. Levée des réserves

    Préparation des travaux et coordination avec les entreprises sous-traitantes en électricité et instrumentation.

  6. Réception

    Réception des travaux, validation de la conformité et sécurisation des installations.

Nos références

Des clients partout dans le monde.

  • EDF
  • René Laurent
  • Sorfert Algérie
  • SPSE · SFPLJ
  • BAYER
  • APPRYL
  • SARA
  • Rhône Énergies
  • TotalEnergies
  • Kerry
  • MANE
  • Kem One
  • Esso
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